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ABB 物理 AI 机器人方案批量落地新能源产线,数字孪生仿真技术缩短产线调试周期—ABB机器人
发布时间:2026-07-17        浏览次数:1        返回列表

6 月国内储能电池、整车制造、光伏加工自动化项目集中投产,全球工业机器人龙头 ABB 依托全系列机器人硬件与全新物理 AI 数字孪生成套方案迎来交付高峰,IRB 重载工业机器人、GoFa 协作机器人、FlexPicker 高速 Delta 机器人配套多条新能源智能产线落地,本月国内机器人整机订单同比增长 47%,以虚实融合技术破解多品种柔性生产痛点。

作为工业机器人四大家族之一,ABB 完整机型矩阵全面覆盖锂电 PACK、汽车焊装、光伏组件、3C 装配全工序。6 月落地多条动力电池一体化产线,重载 IRB 6700 系列机器人承担电池箱体、CTC 底盘重型搬运工序,最大负载 300kg,高强度机身适配长时间连续转运;IRB 4600 中型机器人用于模组锁附、水冷板焊接,搭配内置 3D 视觉识别系统,无序来料无需精密工装,重复定位精度达 ±0.02mm,单条产线人工削减 60%,产品不良率大幅下降。

针对狭小工位人机协同需求,GoFa 系列协作机器人 6 月批量配套电池检测、线束装配工位,搭载 SafeMove 安全监测技术,人员靠近自动降速、碰撞即时停机,无需安全护栏即可与人同步作业;配套无代码简易编程软件,设备厂商无需专业编程人员,半小时即可完成换产调试,适配小批量、多规格柔性生产场景resources....。光伏赛道主推 IRB 365 高速 Delta 机器人,高速取放节拍适配硅片分选、组件封装,洁净机身满足无尘车间生产标准。

技术层面,ABB6 月全面推广迭代升级的 RobotStudio HyperReality 数字孪生平台,深度融合 NVIDIA Omniverse 仿真引擎,构建高精度虚实同步仿真环境。工程师可在虚拟端完成产线布局、机器人轨迹调试、产能测算、AI 视觉模型训练,仿真程序可一键下发实体机器人,现场调试周期缩短 50% 以上,同步生成海量合成数据优化机器人视觉识别能力,打通 “仿真到落地” 技术壁垒ABB Group。OmniCore 新一代控制器支持多机协同、传送带同步跟踪,标准通讯协议可无缝对接威纶通、昆仑通态触摸屏、士林电机变频、西普软启动器等工控设备,厂区设备运行数据、稼动率、能耗统一上传至 OptiFact 运维平台,实现全厂自动化集中监控与故障预判。

6 月 ABB 同步亮相多场行业科技展会,集中展示物理 AI 自主机器人、AMR 移动机器人联动方案,面向制造企业推出老旧产线自动化改造专项服务,包含前期虚拟产线规划、整机安装调试、全年维保备件一体化配套。依托国内上海、东莞、成都、天津四大备件仓储中心,原厂配件现货快速配送,保障存量机器人稳定运行。

ABB 机器人中国市场负责人表示,6 月订单增量核心来自储能电池扩产、新能源整车智能化改造两大赛道,通用机械、食品包装自动化需求同步稳步上涨。公司持续完善全国技术服务网点,针对大型项目提供专属技术驻场支持,下半年将持续迭代轻量化协作机器人、超大负载重载机型,深化物理 AI、数字孪生技术落地应用。

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