进入 6 月，全球工业机器人龙头 ABB 机器人密集亮相台北 Computex、MWC 上海、亚马逊云科技中国峰会三大重磅产业展会，以工业级物理 AI为核心，集中发布软硬件协同创新成果，联合英伟达、仿生企业打通机器人仿真、视觉、柔性抓取全链路技术，为 3C 电子、汽车、精密加工行业提供可落地的柔性自动化解决方案。
柔性仿生抓手协作方案
6 月初，ABB 与英伟达正式对外披露 RobotStudio HyperReality 仿真平台落地进度，该平台深度融合 NVIDIA Omniverse 数字孪生工具，大幅缩小仿真与真实产线的适配鸿沟。依托这套工具，制造企业可在虚拟环境完成机器人全工况调试，仿真向实体产线迁移精度可达 99%，产线调试成本最高降低 40%，新品量产周期缩短 50%，目前已在富士康精密电子装配产线完成试点应用，机器人重复定位误差控制至 0.1 毫米以内。
展会现场，ABB 同步展出搭载全新柔性仿生抓手的 GoFa 协作机器人。6 月中旬，ABB 官宣与美国仿生科技企业 PSYonIC 达成战略合作，采集人体仿生假肢触觉、力控数据训练机器人，解决传统机械手抓取易碎、异形小件精度不足的痛点。优化后机器人可完成精密元器件、薄壁零部件、软性物料稳定拾取，复杂来料场景下工程调试时长减少 30%，适配消费电子组装、医疗器械装配等精细化生产场景。
面向中小制造企业，ABB 在六月重点推广 OmniVance 协作打磨抛光工作站。整套方案搭载 GoFa 协作机械臂，开箱即可投产，无需专业机器人工程师编程，打磨路径自主生成，编程工作量缩减 90%，补齐五金、家具、汽配表面加工自动化短板，降低中小企业自动化改造门槛ABB Group。
ABB 机器人工业业务全球负责人 Craig McDonnell 在 Computex 论坛中表示，当下制造业柔性化、小批量定制需求激增，单纯机械运动控制已无法满足产业升级，物理 AI 将成为下一代工业机器人核心竞争力。ABB 将持续打通数字仿真、视觉感知、柔性执行、自主移动全链条技术，打造软硬件一体化智能机器人生态。
国内市场方面，ABB 机器人中国区团队六月同步推进新能源产线适配升级，针对动力电池 CTC 一体化工艺推出 IRB6790 重载机器人激光焊接协同方案，优化大尺寸电池模组搬运、焊接工艺，助力锂电厂商提升产线自动化率与良品率。
行业分析师表示，六月 ABB 集中释放物理 AI、仿生抓取、数字仿真多重技术成果，标志工业机器人正式从 “可编程机械臂” 迈入 “具备环境感知与自主决策能力的智能单元” 新阶段，将加速电子、汽车、新能源全产业链智能化改造进程。
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