步入 6 月，国内新能源、汽车零部件、通用机械加工领域自动化改造需求持续释放。依托 IRB 系列工业机器人、GoFa 协作机器人、OmniCore 新一代控制器与 RobotStudio 数字孪生平台，ABB 机器人持续落地各类智能工作站项目，凭借高精度运动控制、优秀系统开放性，助力制造企业搭建柔性自动化产线，实现提质、降本、增效。
当下制造业普遍面临多品种混线生产、产线调试周期漫长、人工重复性作业一致性较差等痛点。ABB 完备机器人产品矩阵覆盖轻量化 IRB1200 精密机型、IRB4600 通用机型、IRB6700 重载机型以及 GoFa 人机协作机器人，负载区间覆盖广，适配机床上下料、弧焊焊接、铸件打磨、物料码垛、零部件装配等多元工艺场景。协作机器人支持人机协同作业，在合规评估条件下可省去大型安全围栏，适合厂房空间有限的中小型企业技改；标准工业机器人刚性强、路径精度高，可满足工厂长时间三班连续稳定生产。
搭载 OmniCore 系列控制器，依托 TrueMove、QuickMove 运动算法，机器人运行轨迹平稳，相比前代方案能耗有效降低；配套 RobotStudio 离线仿真软件，工程师可在虚拟环境完成产线布局、轨迹调试、节拍测算、碰撞检测，大幅压缩现场调试时长，减少产线停机损失。控制器支持主流工业通讯协议，能够便捷对接威纶通、昆仑通态人机界面、士林电机变频器、西安西普软启动器与各类 PLC 控制系统，轻松实现机器人工作站与全厂电控系统联动，完成协同动作控制、生产数据集中采集，搭建完整自动化控制闭环。
6 月落地的多个自动化项目中，大量零部件厂商运用 ABB 机器人替代重复性人工工位。自动化改造完成后，产品加工稳定性显著提升，有效缓解招工难题；整套方案兼顾全新智能工厂建设与老旧产线分步升级，适配不同企业场地条件与预算规划。
同时，完善的原厂备件供应、故障抢修与预防性维保服务，可为存量运行机器人提供全周期运维保障，持续保障设备稼动率。依托国内成熟的集成商服务网络，提供方案规划、仿真设计、现场调试、操作人员培训全链条技术支撑。
ABB 机器人相关业务负责人表示，柔性制造、虚实融合数字化转型已是行业发展大势。后续 ABB 将持续推进机器人 AI 视觉、力控技术迭代，持续优化数字孪生仿真能力，打造兼容性更强、部署门槛更低的自动化工作站方案，持续为汽车、新能源、通用机械、物流加工等行业提供稳定可靠的机器人智能制造解决方案。
了解更多—ABB机器人
