2026 年 7 月，全球工业机器人龙头 ABB 围绕前沿 AI 技术研发、全新机型落地交付、多行业跨界合作、国内本土化升级四大板块密集发力。在上海世界人工智能大会重磅发布工业物理 AI 前沿成果，重载工业机器人、新一代协作机器人大批量投放国内新能源、高端制造、医疗实验室等领域，持续落地 “在中国，为中国” 本土化战略，凭借全链路自研技术与成熟行业方案，持续拓宽自动化应用边界，稳固全球工业自动化第一梯队地位。
7 月 18 日，ABB 机器人亮相 2026 世界人工智能大会，成为本月行业核心热点。展会现场，ABB 携手英伟达联合发布《工业级物理 AI 赋能高精密制造》行业白皮书，首次系统化公开机器人仿真落地标准化流程，依托双方联合打造的物理 AI 工具链，大幅缩短 “仿真到现实” 落地周期，将虚拟产线仿真精度提升至 99%，机器人实际定位误差可控制在 0.1 毫米以内，可自主适配来料偏差、光照变化、工件瑕疵等复杂现场工况，彻底解决传统机器人固定程序适配性差、非标产线调试周期漫长的行业痛点上观新闻。同期 ABB 全新 AVR 自主多功能机器人技术公开亮相，融合 3D 视觉、力控感知、自主决策算法，无需人工反复编程，仅通过简单指令即可完成无序抓取、柔性零部件装配、自动故障修正，在精密加工、散乱物料分拣场景实现跨越式升级。ABB 还与 SKAI Intelligence 签署战略合作协议，依托 RobotStudio 仿真平台搭建合成数据训练体系，为国内制造业 AI 机器人规模化普及奠定技术基础36氪。
硬件产品交付方面，ABB 新一代 IRB6700 系列重载机器人、GoFa 协作机器人、IRB120 轻量化机器人在 7 月迎来全国集中交付。全新升级 IRB6710-IRB6740 重载机型负载覆盖 150kg-310kg，依托 OmniCore 第四代控制器，运动轨迹精度显著提升，能耗相比上代产品降低 20%，广泛用于新能源汽车车身焊接、动力电池模组转运、重型铸件加工；IRB7720 超大负载机器人落地重工、模块化建筑领域，作业循环时长缩短 25%，节能幅度最高可达 30%ABB Group。GoFa 系列人机协作机器人优化无代码拖拽示教功能，普通操作人员即可快速完成程序编写，无护栏安全作业模式适配锂电 PACK 装配、3C 零部件组装；经典 IRB120 小型机器人凭借小巧机身、±0.01 毫米超高重复定位精度，大量用于半导体晶圆检测、精密小件加工，在西南成渝电子产业园订单涨幅明显。
新能源汽车与锂电储能依旧是 ABB7 月重点深耕赛道。本月 ABB 与多家国内头部车企、动力电池企业敲定自动化升级订单，向川渝新能源产业集群批量交付激光焊接、搬运、检测一体化机器人工作站。锂电专用机型搭载防静电、防爆防护结构，适配车间易燃易爆工况，电芯焊接虚焊率控制在 0.03% 以内，搭配数字孪生运维系统，生产线综合设备效率提升 20% 以上，24 小时不间断稳定运行，大幅降低工厂停机损耗。在汽车涂装领域，IRB5500 七轴喷涂机器人持续落地多家车企新建厂区，搭配智能雾化系统，涂料利用率提升 15%，在提质增效的同时助力企业节能降碳。
跨界领域合作迎来新突破，7 月 ABB 官宣与罗氏诊断达成全球战略合作，共同研发医疗实验室智能机器人系统，将 AVR 自主机器人应用于病理玻片整理、样本自动转运等场景，破解医疗行业用工紧张、检测效率偏低难题，正式深度布局智慧医疗自动化蓝海市场。同时，ABB 持续优化工控生态兼容性，旗下控制系统可无缝对接威纶通、昆仑通态、士林电机、西安西普软启动器等国产主流工控设备，老旧外资产线智能化改造无需大规模硬件替换，国产化升级门槛持续降低。
本土化服务与供应链建设在 7 月持续加码，ABB 扩充上海、重庆、珠海三大本土生产基地产能，机器人伺服电机、控制器、减速机等核心零部件本土配套率稳步提升，重庆区域备件中心扩容后，西南地区常规配件实现 3 个工作日极速配送。7 月 ABB 面向全国企业开启夏季机器人免费巡检服务，工程师上门检测设备损耗、优化程序、预判故障；针对老旧 IRC5 系统机器人推出主板兼容升级方案，大幅降低老旧设备改造成本。企业研发团队透露，下半年将重点研发洁净室特种机器人、防爆工业机械臂，持续加码储能、光伏、半导体新兴赛道。
当前国内新质生产力稳步发展，智能制造、绿色低碳转型需求持续释放。ABB 将持续依托全球技术积淀与本土化创新优势，深化物理 AI 落地应用，完善多行业一体化自动化解决方案，持续助力国内制造业高质量转型升级，巩固自身全球机器人行业龙头地位。
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