2025 年 9 月 9 日，全球领先的机器人与自动化解决方案提供商 ABB 宣布，正式推出 IRB 6730S、IRB 6750S 及 IRB 6760 三款高性能大型工业机器人新品。这一重大升级不仅扩展了 ABB 的大型工业机器人产品组合，更标志着该公司在智能制造领域的技术领导力进一步强化。全新机器人搭载先进的 OmniCore™控制器平台，在性能与可持续性方面实现显著突破，为汽车、铸造、建筑及通用制造业等领域带来更高效率、更灵活的自动化解决方案。
ABB 机器人业务部全球总裁马思康表示：“这次机器人新品的发布，正是我们实现‘到 2025 年多功能性成为机器人技术决定性因素’这一愿景的重要一步。这一广泛的工业机器人产品系列及丰富选型，结合我们全面的机电一体化平台、协作机器人和自主移动机器人（AMR）产品组合，能够确保我们在迈向更高生产力和灵活性的新时代，为客户提供理想支持。”
技术创新方面，三款新机型各有所长。IRB 6730S 与 IRB 6750S 均为架式机器人，设计旨在提升生产线中的机器人部署密度。架式机器人最大有效负载达 350kg，支持高空安装（或二层安装），并能与落地式机器人协同作业，显著提升生产效率。此外，该系列机器人具备卓越的垂直与水平运动能力，扩展了下探作业范围，尤其适用于压铸、注塑及点焊等应用，优化了空间利用率。
作为 ABB 最新一代压机上下料机器人系列中的一员，全新 IRB 6760 机器人是 ABB 迄今针对中型冲压产线推出的高性能解决方案。当搭配 ABB 碳纤维工具臂时，该机器人可将冲压生产线的产出提升至每分钟 15 件（即每小时生产 900 个零件），特别适用于汽车、电子及通用制造业领域。
值得关注的是，三款新型机器人均搭载先进的 OmniCore™控制器平台，在实现能耗降低 20% 的同时，提供了卓越的性能表现。例如配备了 OmniCore™控制器平台的 IRB 6750S，其路径精度能够精确到 0.9 毫米，为高精度制造提供了可靠保障。
在应用场景方面，新一代机器人系列可实现协同作业，进一步优化工厂整体表现。以汽车点焊应用为例，10 台架式机器人 IRB 6730S 或 IRB 6750S 可与 8 台落地式机器人 IRB 6710~IRB 6740 协同作业，与上一代产品相比，可在 15 秒内将车身焊点数量从 70 个提升至 80 个，大幅提高了生产效率。
此外，该机器人系列突破性的模块化设计通过共享备件及维护工具，有效降低了总体拥有成本，使更多中小企业能够负担并受益于先进的自动化技术。这一特点在当前全球制造业面临技能和劳动力短缺的背景下，显得尤为重要。
除了在大型工业机器人领域的升级，ABB 在协作机器人方面的布局也持续深化。公司此前推出的 GoFa 10 和 GoFa 12 协作机器人，负载能力分别达到 10 公斤和 12 公斤，重复定位精度高达 0.02 毫米，为各类制造场景提供了灵活高效的自动化选择。这些协作机器人采用 IP 67 防护标准，能够在潮湿和多尘环境中可靠工作，进一步扩展了其应用范围。
在教育领域，ABB 的协作机器人也发挥着积极作用。公司已向斯洛文尼亚的 30 所技术高中交付了 36 台 GoFa 协作机器人，旨在通过将真实的工业机器人技术引入课堂，帮助学生为数字化转型做好准备，弥合教育与工业需求之间的差距。
在客户应用方面，ABB 机器人的表现同样亮眼。意大利金属制造商 Fr San Martino S.r.l. 采用 ABB 的 OmniVance™协作电弧焊接单元，成功应对了小批量、不规则定制焊接需求的增长压力，在不影响质量和工人安全的前提下，实现了更快的交付速度。
展望未来，ABB 计划在即将于 2025 年 9 月 23 日至 27 日举行的中国国际工业博览会上展示其最新的机器人技术和解决方案。这一举措将进一步巩固 ABB 在全球尤其是中国市场的领先地位，为制造业的智能化转型提供强大动力。
随着此次大型工业机器人家族的重磅升级，ABB 不仅丰富了其产品线，更通过技术创新和应用拓展，为全球制造业的可持续发展和智能化升级注入了新的活力。在工业 4.0 的浪潮中，ABB 正以其领先的机器人技术，引领着智能制造的新纪元。
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