2025 年 9 月 20 日，全球自动化巨头 ABB 集团公布机器人及离散自动化事业部前三季度业绩报告，中国区实现销售收入 52.3 亿元，同比增长 42%，其中新能源汽车制造领域贡献 34% 的订单份额，创历史新高。依托上海超级工厂 90% 的本地化生产能力，ABB 年内推出的 Lite+、新一代 IRB 1200 及 PoWa 三大机器人系列实现快速落地，配合 OmniCore 控制器与 AppStudio 无代码工具的技术组合，在汽车、食品、3C 电子等行业构建起 "硬件革新 + 软件定义" 的全价值链竞争优势。
新品矩阵构筑技术护城河
7 月举办的上海超级工厂发布会上，ABB 一次性推出三大战略级产品，标志着其本土化研发进入新阶段。针对中小企业自动化需求开发的 Lite + 系列机器人，通过模块化设计将部署成本降低 25%，其 2.5kg-10kg 负载范围完美适配电子元件搬运场景，某消费电子代工厂导入后物料周转效率提升 37%。新一代 IRB 1200 小型机器人则在轻量化设计上实现突破，自重较上一代减轻 12%，运动速度提升 15%，配合 ±0.01mm 重复定位精度，成为动力电池极片装配的核心设备。
协作机器人领域的 PoWa 系列成为市场焦点，这款实现 "60 分钟开箱即用" 的创新产品，以 5.8m/s 的工业级速度打破协作机器人效率瓶颈。其搭载的双模切换技术可在人机协作与全自动化模式间无缝转换，在 3C 产品测试工序中实现人均管理机器人数量从 2 台增至 5 台。技术团队透露，PoWa 系列即将扩展至 6 种负载型号（7kg-30kg），并计划从中国市场逐步推向全球，成为首个 "中国研发、全球发售" 的标杆产品。
软件生态同步升级，年初发布的 AppStudio 无代码工具彻底重构机器人编程模式。该工具内置 200 + 行业模板，支持 OmniCore 控制器与移动设备的跨平台操作，将新产线调试时间从传统的 3 天压缩至 45 分钟。某汽车零部件厂商应用后，车型换产的程序切换效率提升 80%，每年节省停机成本超 150 万元。
垂直领域实现精准突破
新能源汽车制造领域，ABB 形成覆盖电池、电机、电控的全流程解决方案。为宁德时代定制的 IRB 7600 机器人生产线，通过 Ultra Accuracy 超高精度技术将电芯堆叠误差控制在 ±0.03mm，使模组装配良品率稳定在 99.95%。专为 800V 高压平台开发的焊接机器人工作站，采用水冷式焊枪与实时焊缝跟踪系统，在比亚迪西安工厂实现每小时 120 个电池壳体的焊接节拍，热变形控制在 3μm 以内。
快消品行业智能化改造成效显著，百余台 IRB 360 FlexPicker 机器人在香飘飘三大生产基地构建起高速分拣体系。这些 delta 机器人配合 AI 视觉系统实现每分钟 500 件的料包分拣速度，生产线整体效率提升 40%。通过 PickMaster Twin 数字孪生软件，新产品换线时间从 4 小时缩短至 15 分钟，湖州工厂六条机器人产线年节省成本超 200 万元。
在 3C 电子精密组装领域，GoFa 协作机器人的力控装配技术解决了柔性线路板安装难题。其 0.1N 力控精度配合 717mm 工作半径，在某头部手机厂实现屏幕贴合良率 99.92%，较人工操作提升 3.5 个百分点。而 KMR 移动机器人搭载的多传感器导航系统，在电子元件仓库实现 ±5mm 定位精度，使物料周转周期缩短 55%。
本土化战略夯实供应链优势
上海超级工厂已形成完整的机器人产业生态，伺服电机生产线年产能达 6 万台，即将投产的自动化喷房成为中国首条机器人产品全自动化喷涂生产线。这种全价值链布局使核心部件库存周转天数压缩至 18 天，热门型号如 IRB 1200 机器人保持 48 小时快速交付能力。依托上海、新加坡、北美三大分销中心的协同，ABB 实现 98% 的配件即时可用性，配合 1750 名全球服务专家的 7×24 小时支持，使客户设备平均无故障运行时间（MTBF）达 18,000 小时。
技术沉淀方面，ABB 累计拥有 2910 项机器人相关专利，其中 OmniCore 控制器的多轴同步技术、协作机器人的安全监测算法等核心知识产权构建起坚实壁垒。凭借在技术创新与场景落地的卓越表现，GoFa 系列近期斩获 "2025 自动化 + 数字化高端装备新质奖"，印证了市场对其技术领先性的认可。
ABB 机器人事业部中国区负责人表示："我们正将 ' 中国经验 ' 转化为 ' 全球标准 '，PoWa 系列的全球化推广将开启本土化创新的新阶段。" 业内分析认为，随着 90% 本地化率带来的成本优势与技术迭代加速，ABB 在中国机器人市场 9.77% 的份额有望进一步提升，全年营收增速或将突破 45%。
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