全球工业自动化领军企业 ABB 在 2025 长三角国际智能制造装备博览会上，重磅推出新一代 IRB 920T 半导体封装机器人，该机型以纳米级精度突破芯片制造瓶颈，同步宣布 ABB 长三角机器人研发中心正式投用，结合全国服务网络升级与重点行业批量落地案例，持续强化在高端制造领域的技术引领，助力中国制造业向 “高精尖” 转型。
此次首发的 IRB 920T 半导体封装机器人，是 ABB 专为半导体后道制造研发的核心装备。其重复定位精度达 ±0.005mm，相当于发丝直径的 1/14，负载能力覆盖 3kg-5kg，可精准处理尺寸最小至 0.1mm 的芯片元件；通过集成自研的 OptiMotion 运动优化算法，机器人运动轨迹平滑度提升 40%，在芯片引线键合环节，单小时可完成 2400 次精准焊接，较行业主流设备效率提升 25%。同时，该机型采用全封闭防尘设计，符合半导体车间 Class 100 级洁净标准，搭配 AI 视觉检测系统，能实时识别芯片引脚缺陷，检测准确率达 99.98%，有效解决传统封装过程中 “精度不足、良率低” 的行业痛点。目前，中芯国际某晶圆厂已率先引入 20 台 IRB 920T，用于 12 英寸晶圆的封装测试，生产线良率从 97.2% 提升至 99.5%，年产能增加 15 万片。
在跨行业应用中，ABB 机器人进一步深化场景适配能力。光伏领域，ABB 为隆基绿能定制的 IRB 7600 XL 大负载机器人，搭载专用真空吸盘与双工位切换系统，可实现 2.4m 大尺寸硅片的 “抓取 - 传输 - 叠放” 全流程自动化，单台每小时处理硅片 360 片，较人工操作效率提升 6 倍，硅片破损率控制在 0.08% 以下；汽车领域，ABB IRB 6700 ID 机器人凭借内置激光跟踪技术，在新能源汽车电机定子绕线环节，绕线精度达 ±0.01mm，电机能效提升 3%，某车企应用后，单条电机生产线人工成本降低 70%，产能提升至每小时 45 台。
本土化创新与服务体系再升级。新投用的 ABB 长三角机器人研发中心，聚焦半导体、新能源、医疗装备等高端领域，配备 500 人研发团队，可实现机器人核心算法、关键部件的本地化研发与测试，预计每年推出 2-3 款定制化机型；服务端，ABB 升级 “1+N” 服务网络，以长三角研发中心为核心，联动全国 32 个服务中心，推出 “2 小时应急响应、8 小时现场维修” 的高端制造专属服务，同时上线 ABB Ability™机器人运维云平台，通过实时采集设备运行数据，实现零部件损耗预测性维护 —— 某半导体企业应用该平台后，机器人非计划停机时间从年均 48 小时减少至 9 小时，运维成本降低 40%。
“中国高端制造市场的需求，正驱动我们加速技术迭代与本土化布局。”ABB 机器人事业部中国区总裁表示，截至 2025 年四季度，ABB 在华累计交付机器人超 16 万台，其中高端制造领域占比达 38%，较 2023 年提升 13 个百分点。业内分析师指出，ABB 半导体专用机器人的落地与长三角研发中心的投用，将填补国内高端机器人制造领域的技术空白，预计未来 2 年可推动中国半导体封装、光伏大尺寸硅片加工等领域自动化率提升 22 个百分点，为制造业高质量发展注入核心动力。
了解更多—ABB机器人
