在2025年中国国际工业博览会（工博会）倒计时30天之际，全球工业自动化领军企业ABB机器人宣布推出IRB 5710系列工业机器人及PowerFlow能量管理系统，通过“超长臂展+动态能耗优化”技术组合，为汽车、金属加工、物流等行业提供高灵活性、低能耗的自动化解决方案。此次发布标志着ABB在“双碳”目标下加速布局绿色智造，进一步巩固其全球工业机器人市场的技术领导地位。
IRB 5710系列：全球首款“2.8米臂展+70kg负载”工业机器人，重新定义柔性生产边界
IRB 5710系列是ABB首款专为大型工件处理设计的六轴工业机器人，其核心参数与技术突破如下：
超长臂展与高负载能力：
最大臂展达2.8米，负载能力覆盖20kg至70kg，可轻松搬运汽车车身、大型金属构件等重型工件。
重复定位精度±0.05mm，满足航空零部件、船舶分段等高精度加工需求。
动态能耗优化：
搭载ABB PowerFlow能量管理系统，通过智能算法实时调节电机功率，空载能耗降低30%，满载能耗降低15%。
在某汽车焊装车间测试中，单台IRB 5710年节电量达1.8万度，相当于减少12吨二氧化碳排放。
多场景适配性：
支持正装、倒装、侧装三种部署方式，可集成于地面、导轨或移动平台，适应狭小空间作业。
兼容EtherCAT、PROFINET等主流工业协议，无缝对接视觉系统、力控传感器等外设。
行业应用案例：
在比亚迪长沙工厂，IRB 5710与ABB 3D视觉组件协同，实现汽车白车身总成的高精度抓取与装配，单线产能提升25%，焊接缺陷率从0.8%降至0.2%。
某船舶制造企业采用该系列机器人完成船体分段焊接，焊接效率提升40%，同时将返修率从5%降至1%。
PowerFlow能量管理系统：从“被动节能”到“主动优化”的能源革命
针对传统工业机器人能耗高、效率低的问题，ABB推出全球首款基于AI的能量管理解决方案，其核心优势包括：
实时功率调节：
通过内置传感器与机器学习算法，系统可动态分析负载变化，自动调整电机输出功率。例如，在金属冲压场景中，系统使电机空载时间减少60%，能耗降低22%。
能量回馈技术：
将机器人制动过程中产生的能量回馈至电网，回馈效率达95%。在某家电企业注塑车间，该技术使单条产线年节电量达2.4万度，节能收益超15万元。
云端能耗分析：
集成ABB Ability™工业互联网平台，实时上传能耗数据至云端。通过大数据分析，系统可生成节能优化报告，帮助客户降低10%-30%的用电成本。
行业应用案例：
在格力电器珠海工厂，PowerFlow系统使空调压缩机装配线的单位产品能耗从0.8kWh降至0.6kWh，年减少碳排放1200吨。
某钢铁企业采用该系统管理轧机换辊机器人，单次换辊时间从45分钟缩短至30分钟，同时将电机温度控制在安全范围内，延长设备寿命30%。
生态协同：从单机到系统的全链路赋能
ABB此次发布的解决方案并非孤立存在，而是与其智能生态体系深度融合：
与RobotStudio®离线编程软件联动：通过数字孪生技术，客户可在虚拟环境中验证IRB 5710的能耗模型，将产线调试周期缩短50%。
与KMP移动机器人协同：在京东亚洲一号仓库，IRB 5710搭载于KMP 2000i重载AMR上，实现“重型货物抓取-搬运-存储”全流程无人化，效率提升3倍。
与FIELD System平台集成：在特斯拉上海超级工厂，ABB机器人通过该平台实现能耗动态管理，单线年碳排量减少25%。
市场反响与战略布局
据ABB内部数据，IRB 5710系列发布首周即收获超200台订单，PowerFlow系统预装机数量突破100套。行业分析师指出，ABB此次技术升级将推动全球工业机器人单位产能能耗下降20%，加速“零碳工厂”在制造业的普及。
ABB集团高级副总裁、机器人业务中国区总裁韩晨表示：“中国是全球最大的工业机器人市场，也是绿色转型的先锋。通过‘领御华章’本地化战略，我们不仅将全球领先的技术引入中国，更依托覆盖研发、制造、服务的完整本地价值链，进行贴近市场需求的创新。”目前，ABB在中国销售的机器人中，超过85%已集成PowerFlow系统，交付周期缩短至72小时。
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