2025年9月24日，在第25届中国国际工业博览会（工博会）上，全球工业机器人领军企业ABB重磅推出全球首款具备“自感知与动态决策”能力的工业机器人——IRB 7700 Flex，并同步发布ABB Ability™ GenAI工业大模型，标志着工业机器人从“程序执行者”向“智能协作者”的跨越式升级。
技术突破：自感知机器人重塑生产逻辑
IRB 7700 Flex搭载ABB自主研发的“多模态环境感知系统”，通过激光雷达、3D视觉与力控传感器的深度融合，实现对工件尺寸、位置、材质及周边障碍物的实时解析。其核心创新包括：
动态路径规划：基于ABB Ability™ GenAI大模型，机器人可自主调整运动轨迹，避免碰撞并优化作业效率。例如，在汽车焊装线上，当电极头磨损导致焊接偏差时，系统能即时补偿参数，将焊点合格率从99.2%提升至99.8%。
柔性抓取技术：通过自适应夹具与AI视觉算法，机器人可识别并抓取形状、重量差异达30%的异形工件，无需预先编程，适配小批量、多品种生产需求。
预测性维护：内置的振动与温度传感器可提前48小时预警设备故障，结合数字孪生技术，将停机时间减少60%。
ABB集团机器人业务部全球总裁马思康表示：“IRB 7700 Flex的推出，标志着工业机器人正式进入‘自主决策’时代。它不仅能‘看见’环境，更能‘理解’任务需求，这是中国制造业向柔性化、智能化转型的关键一步。”
行业赋能：五大场景解决方案落地
依托自感知技术与ABB Ability™ GenAI大模型，ABB在工博会上推出覆盖汽车、电子、新能源、医疗及物流的五大行业解决方案：
汽车智造：IRB 7700 Flex与OmniCore控制器组合，支持多车型混线生产，产线切换时间从2小时缩短至15分钟，年产能提升12%。
3C电子装配：IRB 1100 Lite+系列机器人结合视觉系统，实现每小时30次晶圆运输盒全自动拆包，碎片率趋近于零，已服务华为、小米等头部企业。
新能源电池：电堆装配系统通过力控传感器实现±0.02mm堆叠精度，良品率提升至99.5%，助力宁德时代、比亚迪等客户缩短产线调试周期50%。
医疗自动化：瑞仕格院内物流系统搭载自感知机器人，实现药品、器械的精准配送，错误率低于0.001%，已落地全国200余家三甲医院。
智慧物流：ABB与极智嘉（Geek+）联合开发的“货到人”拣选系统，通过机器人集群调度，将仓储空间利用率提升40%，人力成本降低35%。
本地化生态：从技术到人才的深度融合
ABB持续深化中国本土化战略，构建“技术-产品-人才”全链条生态：
上海机器人超级工厂：年产能达10万台，90%以上零部件实现本地采购，交付周期缩短至7天。
“新匠星”计划：联合清华大学、上海交大等高校，三年内培养5000名机器人操作与维护工程师，推动产教融合。
开放创新中心：在上海、深圳设立研发中心，聚焦人型机器人、固态电池装配等前沿领域，已申请专利200余项。
市场认可与战略展望
ABB的技术实力屡获行业肯定：
荣膺第八届广东省政府质量奖，成为十大获奖组织之一。
与TÜV莱茵签署战略合作，拓展北美及欧盟市场认证，加速全球布局。
获评欣旺达动力科技“年度优秀合作伙伴”，肯定其在电池模组装配线中的高稳定表现。
未来，ABB计划三年内投入50亿元用于机器人技术研发，重点突破人型机器人轻量化结构件、AI驱动的自主编程等方向。ABB中国总裁韩晨强调：“中国不仅是全球最大机器人市场，更是技术创新的策源地。IRB 7700 Flex的发布，是ABB‘在中国，为中国’战略的里程碑。我们将持续以高可靠、高柔性的机器人解决方案，助力中国从‘制造大国’迈向‘智造强国’。”
此次工博会，ABB通过“自感知机器人+行业解决方案+生态平台”的三维布局，不仅巩固了其在工业自动化领域的领导地位，更向全球制造业传递了“以技术创新破解柔性生产难题”的坚定承诺。随着AI与机器人技术的深度融合，ABB正以中国为创新基地，推动全球工业进入“自主决策”的新纪元。
了解更多—ABB机器人
