2025年9月，全球工业机器人领军企业ABB动作频频，不仅在第二十五届中国国际工业博览会（工博会）上重磅推出新一代协作机器人GoFa CRB 15000，更同步发布“灵眸”智能视觉系统与能源管理解决方案，以“人机共融、绿色智造”为核心，为汽车、电子、新能源等行业提供全场景自动化支持，再次引领行业技术风向。
GoFa CRB 15000：协作机器人“全能王”登场
在工博会ABB展台，新一代协作机器人GoFa CRB 15000成为焦点。这款机器人最大负载达15公斤，工作半径扩展至1.5米，兼顾高负载与大范围作业需求，可轻松应对汽车零部件搬运、3C产品装配等复杂场景。其核心亮点包括：
安全与效率平衡：通过ISO/TS 15066认证，支持人机协作时的低速安全模式（≤250mm/s）与独立运行的高速模式（≤2m/s），软件一键切换，满足柔性生产需求；
无代码编程：搭载ABB全新“易控”平台，工人可通过手机APP拖拽生成任务流程，60分钟内完成部署，降低中小企业自动化门槛；
模块化设计：支持快速更换末端执行器与视觉传感器，适配不同工艺需求，产线换型时间缩短80%。
“GoFa CRB 15000是协作机器人领域的‘六边形战士’。”ABB机器人业务部全球总裁马思康表示，“在比亚迪汽车工厂，它已成功替代人工完成座椅安装，单台机器人日处理量超300件，效率提升3倍。”目前，该机型已获华域汽车、立讯精密等企业订单，预计年内在中国市场销量突破5000台。
“灵眸”智能视觉系统：让机器人“看懂”世界
与GoFa同步发布的“灵眸”智能视觉系统，是ABB首款集成式3D视觉解决方案。该系统通过任意第三方相机或传感器实时采集环境数据，结合深度神经网络算法，实现毫米级物体识别与定位。其应用场景包括：
无序抓取：在杂乱堆放的工件中，机器人可自主分析最优抓取路径，节拍时间缩短50%；
质量检测：在半导体封装产线，系统可实时检测芯片引脚偏移，精度达0.01mm，替代人工目检；
动态避障：与力传感器协同，在人机协作中实时调整运动轨迹，避免碰撞风险。
“传统视觉系统需单独配置控制器，而‘灵眸’直接集成于OmniCore控制器，成本降低40%。”ABB机器人中国研发中心负责人指出。目前，该系统已在宁德时代电池产线落地，将电芯分选效率从120件/小时提升至300件/小时，良品率达99.9%。
能源管理解决方案：绿色智造新标杆
针对全球“双碳”目标，ABB推出机器人能源管理解决方案，通过动态功率调节技术，使机器人能耗降低20%-30%。该方案包括：
智能休眠模式：在非生产时段自动进入低功耗状态，单台机器人年节电量超2000度；
再生制动能量回收：将机器人减速时的动能转化为电能，反馈至产线电网，回收效率达85%；
碳足迹追踪：通过ABB Ability™ EAM系统实时监测设备能耗，生成碳排报告，助力企业ESG管理。
在美的空调工厂，该方案已应用于200台机器人集群，年节约电费超120万元，减少二氧化碳排放800吨。“绿色智造不是选择题，而是必答题。”ABB集团可持续发展负责人强调，“到2030年，我们承诺所有机器人产品实现100%可再生能源生产。”
行业认可：CR认证与生态协同
ABB的技术创新获得权威认可。其OmniCore控制器通过国内首个CR可靠性L5最高等级认证，MTBF（平均无故障时间）超10万小时，寿命达6万小时。此外，ABB与上电科达成CR认证合作，推动机器人标准国际化。
在生态层面，ABB以OmniCore控制器为核心，构建“设备-传感器-AI工具”互联生态。例如，在航空制造领域，GoFa机器人与“灵眸”视觉系统协同，实现飞机舱门密封胶涂覆的自动化，涂覆厚度均匀性提升90%，返工率降至1%以下。
本地化深耕：中国智造反哺全球
ABB深耕中国30年，已建立从研发、生产到售后的全价值链本土化体系。2025年9月，其上海超级工厂二期投产，新增协作机器人年产能1万台，伺服电机生产线（年产能6万台）与自动化喷房的启用，使运营成本降低36%，碳排放减少20%。
“中国不仅是全球最大的机器人市场，更是技术创新的高地。”ABB机器人业务中国区总裁韩晨表示，“未来，我们将继续加大在华投资，推出更多‘中国独有’的解决方案，助力制造业向高端化、智能化、绿色化跃迁。”
从协作机器人到智能视觉，从能源管理到生态协同，ABB正以技术创新重构工业自动化的未来。在这场全球产业变革中，中国制造业的转型升级，正因这些“硬核科技”而加速前行。
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