2025年10月，全球工业机器人巨头ABB在技术创新与市场拓展上持续发力，不仅在核心机器人技术上取得关键突破，还在多个行业领域成功落地应用，进一步巩固了其在工业智能化领域的领导地位。
核心技术创新：新一代机器人控制器与协作机器人升级
在技术层面，ABB于10月正式发布了新一代OmniCore™ E系列机器人控制器。这款控制器搭载了ABB自主研发的AI算法芯片，运算速度较上一代提升3倍，能够实现更复杂的路径规划和实时动态调整。例如，在电子元件组装场景中，搭载OmniCore™ E系列控制器的机器人可精准识别0.1毫米级的微小元件，并将组装误差控制在±0.02毫米以内，大幅提升了生产良品率。
同时，ABB还对其明星协作机器人产品GoFa™系列进行了全面升级。新一代GoFa™协作机器人新增了智能力控传感器和视觉识别模块，可自动感知外界环境变化并调整作业力度。在医疗领域的应用测试中，升级后的GoFa™协作机器人成功完成了高精度手术器械的装配任务，其操作稳定性与人类资深技师相当，为医疗自动化提供了新可能。
多行业落地应用：从汽车制造到绿色能源
在市场应用方面，ABB机器人凭借其技术优势在多个行业实现突破。在汽车制造领域，ABB为某国际知名车企打造的智能焊接生产线于10月正式投产。该生产线集成了20台IRB 6700重型焊接机器人和5台GoFa™协作机器人，通过ABB Ability™数字化平台实现全流程数据互联。投产首月，生产线效率提升35%，焊接缺陷率降低至0.05%以下，助力客户产能跃升。
在绿色能源领域，ABB机器人也展现出强大适应力。针对光伏行业需求，ABB开发了专用光伏组件搬运机器人解决方案。该方案采用轻量化设计，搭配高精度视觉定位系统，可在狭小空间内快速完成光伏板的抓取、搬运与码放作业。10月，该方案在某大型光伏基地投入使用后，单条产线日均处理光伏板数量从8000片提升至12000片，同时将人工搬运导致的破损率从3%降至0.2%。
本地化战略深化：中国研发中心成果显著
作为最早进入中国市场的工业机器人企业之一，ABB持续加大在华投入。10月，ABB机器人中国研发中心宣布取得两项重要突破：一是成功研发出适用于高温、高湿环境的特种机器人涂层技术，该技术可使机器人在60℃高温、95%湿度环境下连续工作2000小时无故障；二是推出针对中小企业客户的模块化机器人工作站，客户可根据生产需求自由组合机器人、夹具和传感器，将部署周期从传统方案的3个月缩短至2周。
ABB机器人业务全球总裁马思康表示：“中国不仅是ABB全球最大的机器人市场，也是技术创新的重要策源地。我们将继续深化本地化战略，以更贴近中国客户需求的产品与解决方案，助力中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型。”
未来展望：AI与机器人深度融合
展望未来，ABB计划在2026年前投入5亿美元用于机器人业务的AI技术研发。重点方向包括：开发具有自主学习能力的机器人控制系统、构建工业机器人知识图谱、探索人机协作新模式等。随着这些技术的逐步落地，ABB机器人有望在柔性制造、个性化定制等新兴领域发挥更大作用，为全球工业智能化变革注入新动能。
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