2025年11月，全球工业机器人巨头ABB在技术创新、生态构建与可持续发展领域持续突破，不仅推出多款革命性机器人产品，更通过深化校企合作、拓展绿色智造应用场景，进一步巩固了其在智能制造领域的领导地位。
新品发布：OmniCore™ E1000控制器重塑工业自动化边界
11月8日，ABB正式发布全新一代OmniCore™ E1000机器人控制器，以“超强算力+极致灵活”为核心卖点，专为复杂场景下的高精度、高柔性生产需求设计。该控制器搭载ABB自主研发的AI芯片，算力较前代提升300%，可同时支持20台机器人协同作业，并实现毫秒级响应。
技术亮点
多模态感知融合：集成视觉、力觉、触觉传感器，支持机器人自主感知环境变化，动态调整运动轨迹。例如，在电子元件组装场景中，机器人可实时识别微小零件位置偏差，自动修正抓取角度，良品率提升至99.98%。
开放生态接口：兼容ROS、OPC UA等主流工业协议，支持与第三方AI模型无缝对接。某汽车零部件厂商反馈，通过集成自定义AI算法，其焊接机器人缺陷检测效率提升5倍。
绿色节能设计：采用动态功率管理技术，较传统控制器能耗降低40%，符合欧盟ErP能效标准，助力企业实现碳中和目标。
目前，OmniCore™ E1000已应用于半导体晶圆搬运、新能源汽车电池模组组装等高端制造领域。ABB机器人业务部总裁表示：“这款控制器标志着工业机器人从‘程序执行者’向‘智能决策者’的跨越，为柔性制造提供了核心支撑。”
生态合作：与清华大学共建“人机共融”实验室
11月22日，ABB与清华大学签署战略合作协议，宣布联合成立“人机共融智能机器人联合实验室”，聚焦协作机器人（Cobot）与人类在同一工位协同作业的技术突破。双方计划投入2亿元研发资金，重点攻克三大方向：
安全交互技术：通过力反馈传感器与AI算法，实现机器人对人类动作的实时感知与避让，碰撞力控制在10N以内（远低于行业平均50N标准）。
技能共享平台：开发基于数字孪生的技能库，允许工人通过VR设备将操作经验“传授”给机器人，缩短产线换型时间从72小时至8小时。
柔性末端执行器：设计可自适应不同形状物体的夹爪，支持3C电子、医疗耗材等行业的无序抓取需求。
清华大学机械工程系教授指出：“人机共融是下一代工业机器人的核心方向。ABB的技术积累与清华的科研实力结合，将推动中国制造业从‘自动化’向‘智能化’跃迁。”
绿色智造：IRB 6700机器人获全球首张“碳中和认证”
11月15日，ABB宣布其旗舰产品IRB 6700重载机器人通过德国TUV莱茵颁发的“产品生命周期碳中和认证”，成为全球首款获此殊荣的工业机器人。该认证覆盖机器人从原材料采购、生产制造、运输物流到使用退役的全生命周期碳排放核算。
减排举措
材料优化：机身采用60%再生铝合金，较传统材料碳足迹降低35%；
能效升级：搭载OmniCore™控制器后，单机年耗电量从8,000kWh降至4,500kWh；
循环经济：推出“机器人以旧换新”计划，回收旧机拆解后，92%的材料可再利用。
某钢铁企业引入IRB 6700后，其热轧产线能耗下降18%，年减少二氧化碳排放1,200吨。ABB可持续发展负责人表示：“我们不仅提供产品，更致力于通过技术创新推动整个产业链的绿色转型。”
市场反响：订单激增，客户覆盖全球顶尖制造企业
据ABB官方数据，11月以来，公司机器人订单量同比增长52%，其中OmniCore™ E1000控制器与IRB 6700碳中和机型占比超60%。客户涵盖特斯拉、宁德时代、西门子医疗等全球行业龙头，应用场景从传统汽车焊接拓展至新能源电池、半导体封装、生物医药等新兴领域。
在广东某新能源电池工厂，ABB机器人集群实现了从电芯堆叠到模组组装的全自动化生产，单线产能突破300MWh/年，较人工操作效率提升8倍。工厂负责人评价：“ABB的解决方案不仅提升了生产效率，更通过精准控制降低了材料损耗，每年为我们节省成本超2,000万元。”
未来展望：从“机器换人”到“智能共生”
ABB机器人业务部总裁在11月28日的全球客户峰会上透露，公司正加速布局“具身智能”领域，计划2026年推出搭载大语言模型的下一代协作机器人。该机型将支持自然语言交互，工人可通过语音指令调整机器人任务，甚至让其“学习”复杂操作流程。
“工业机器人的终极目标是成为人类的‘数字伙伴’，而非简单的工具。”他强调，“ABB将持续投入核心技术研发，与全球合作伙伴共建开放生态，让智能制造惠及每一个生产场景。”
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