2025年12月，全球机器人与自动化技术领军企业ABB在中国市场持续发力，以一系列突破性成果展现其深耕本土、引领行业变革的决心。从本土化供应链深化到AI驱动的自主多功能机器人技术落地，再到多领域定制化解决方案的广泛应用，ABB正以“中国速度”重塑智能制造格局。
本土化供应链再升级：国内供应商占比突破80%
在12月初的供应链战略发布会上，ABB机器人中国区总裁韩晨宣布，2025年ABB中国机器人业务的本土供应商占比已达80%，较2024年提升近20个百分点。这一数据背后，是ABB对地缘政治风险的前瞻性应对与供应链韧性的全面强化。通过与国内企业共建联合研发中心、共享技术标准，ABB不仅实现了伺服电机、减速器等核心零部件的国产化替代，更推动供应链成本降低15%，交付周期缩短30%。例如，其上海超级工厂的伺服电机生产线年产量达6万台，全部供给中国本土生产的机器人产品，形成“研发-生产-应用”的闭环生态。
AI赋能自主多功能机器人：从实验室走向生产线
12月中旬，ABB在2025中国国际海事展上首次公开展示了基于OmniCore EyeMotion视觉系统的自主多功能机器人解决方案。该系统通过搭载任意第三方相机或传感器，使机器人具备环境感知与自适应决策能力，可在复杂场景中实时切换任务。例如，在电子制造领域，机器人可同时完成高精度组装、缺陷检测与物料搬运，效率较传统方案提升40%；在物流行业，其“Follow me”AI应用通过动作建模技术，仅需10分钟即可将人类操作转化为机器人程序，大幅降低中小企业自动化门槛。
“中国客户对机器人的需求已从单一功能转向‘眼、脑、手、移动能力’的全面融合。”ABB机器人全球技术负责人张佳帆表示，“我们正通过AI将机器人从‘可编程工具’升级为‘智能协作伙伴’，这一变革在中国市场体现得尤为明显。”
定制化新品密集落地：专为中国市场而生
12月下旬，ABB宣布其专为中国市场定制的PoWa协作机器人系列实现规模化交付。该系列针对3C电子、新能源等行业的紧凑空间需求设计，有效负载7-30公斤，最高速度达5.8米/秒，且开箱后60分钟内即可投入运行。在苏州某电子工厂，PoWa机器人已替代人工完成手机零部件的精密组装，良品率从92%提升至99.5%；在宁德时代某生产基地，其与AGV协同作业的方案使电池模组搬运效率提升3倍。
“中国客户需要的不只是产品，更是能快速响应需求的解决方案。”韩晨强调。为此，ABB中国团队主导了PoWa系列从立项到落地的全周期开发，并推出AI驱动的自然语言教学软件，用户可通过语音指令完成机器人编程，进一步降低技术壁垒。
行业生态持续拓展：从制造到“智造”的全面赋能
12月，ABB机器人在多领域达成战略合作：与零跑汽车共建“柔性智造联合实验室”，开发适用于新能源汽车生产的模块化机器人系统；携手华为云推出“机器人即服务”（RaaS）平台，为企业提供按需使用的自动化资源；在进博会上发布的SSC600+ CogniEN智能控制器，则通过边缘计算与数字孪生技术，使老旧生产线实现“零改造”智能化升级。
“中国不仅是全球最大的机器人市场，更是技术创新的风向标。”ABB集团首席执行官马腾在12月的资本市场日活动中表示，“我们将继续加大在华投资，推动AI、5G与机器人技术的深度融合，助力中国制造业向价值链高端攀升。”
数据印证市场信心
业绩增长：2025年第三季度，ABB机器人与离散自动化事业部订单额同比增长18%，其中中国区贡献超40%。
产能扩张：上海超级工厂二期项目启动，计划新增年产2万台协作机器人产能，2026年投产后将满足全球60%的PoWa系列需求。
生态合作：年内新增授权系统集成商（AVP）50家，覆盖长三角、珠三角等制造业密集区，本地化服务网络进一步完善。
从供应链本土化到技术自主化，从产品定制化到生态开放化，ABB机器人正以“中国方案”定义全球智能制造新标准。正如韩晨所言：“在中国，为全球——这不仅是我们的战略，更是对未来工业的承诺。”
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