2026年1月，全球工业自动化巨头ABB在机器人领域动作频频，凭借一系列前沿技术突破、战略性市场布局以及绿色智造理念的深度践行，再次引领行业风向，为全球制造业的转型升级注入强劲动力。
技术革新：新一代协作机器人开启柔性智造新时代
1月15日，ABB重磅推出全新一代协作机器人YuMi® Dual Arm 2.0。这款双臂协作机器人以“更智能、更灵活、更安全”为核心升级点，搭载了ABB自主研发的OmniCore™ E10控制器，运算速度较前代提升50%，可实现微秒级响应，精准完成复杂装配任务。其最大负载提升至3kg，工作半径扩展至950mm，且通过集成3D视觉与力控技术，可自主适应不同形状、材质的工件，误差控制在±0.05mm以内。
在发布会上，ABB演示了YuMi® Dual Arm 2.0在电子制造领域的应用：机器人自主完成智能手机摄像头模组的组装，从零件抓取、定位到焊接，全程无需人工干预，效率较传统单臂机器人提升2倍，且良品率稳定在99.8%以上。这一突破标志着协作机器人正式迈入“高精度、高效率”时代，为柔性制造提供了更优解。
市场拓展：与全球巨头深度合作，共拓新兴市场
1月22日，ABB与东南亚最大新能源企业GreenPower签署战略合作协议，双方将联合开发适用于光伏组件生产的工业机器人解决方案。根据协议，ABB将为GreenPower提供覆盖焊接、搬运、检测等全流程的机器人生产线，并定制开发基于AI的缺陷检测系统，可实时识别0.1mm级的微小裂纹，将检测效率提升40%。首期项目已落地越南工厂，预计年产能突破5GW，助力东南亚新能源产业快速发展。
此外，ABB在1月还与多家国际汽车制造商达成合作。为某豪华品牌打造的“黑灯工厂”项目中，ABB机器人通过5G+数字孪生技术，实现了冲压、焊接、涂装全流程的自主协同，单线产能达72JPH（每小时72台），较传统生产线提升30%，同时能耗降低15%。
绿色智造：推出零碳机器人解决方案，助力行业减排
响应全球碳中和目标，ABB在1月正式发布“ZeroCarbon Robotics”零碳机器人解决方案。该方案通过三大路径实现全生命周期减排：
能源优化：采用再生能源驱动的机器人本体，搭配ABB Ability™能源管理系统，可降低30%的能耗；
材料革新：机器人外壳使用可回收碳纤维复合材料，重量减轻20%，且100%可降解；
循环服务：推出“机器人即服务”（RaaS）模式，客户可按需租赁设备，ABB负责全生命周期维护与回收再制造。
在欧洲某汽车零部件工厂的试点项目中，ZeroCarbon方案使单条生产线的年碳排放减少120吨，相当于种植6000棵树。ABB全球可持续发展负责人表示：“工业机器人不仅是生产工具，更是推动绿色制造的关键力量。我们将持续创新，助力客户实现零碳目标。”
本地化战略：中国研发中心落地，加速技术成果转化
1月10日，ABB机器人中国研发中心在苏州正式启用。该中心聚焦AI、机器视觉、柔性控制等前沿技术，计划三年内投入8亿元研发资金，并组建一支由300名工程师组成的本土团队。中心首期成果包括：
开发出适用于3C电子行业的“轻量化”协作机器人，重量仅12kg，可轻松集成至现有生产线；
推出基于深度学习的机器人路径规划算法，使复杂装配任务效率提升35%；
与华为合作完成5G+TSN（时间敏感网络）工业通信协议验证，时延低于0.5ms，为实时控制提供保障。
ABB中国区总裁表示：“中国是全球最大的工业机器人市场，也是技术创新的主战场。我们将通过本地化研发，更快响应客户需求，推动‘中国制造’向‘中国智造’升级。”
未来展望：以创新为引擎，驱动全球智造变革
ABB在1月的系列动作，展现了其作为行业领导者的战略眼光与执行力。从技术突破到市场深耕，从绿色智造到本地化布局，ABB正以全链条创新构建智能制造生态。随着ZeroCarbon方案的推广和新一代协作机器人的量产，ABB有望在2026年进一步扩大市场份额，为全球制造业的数字化转型和可持续发展提供更强支撑。
正如ABB机器人业务全球总裁所言：“工业机器人的未来不仅是‘机器换人’，更是通过智能与绿色技术，重新定义制造的本质。ABB将持续投入研发，让机器人成为推动产业升级的核心引擎。”
了解更多—ABB机器人
