在2026年3月的工业自动化领域，全球机器人技术领军企业ABB持续展现其创新实力，通过一系列技术突破与战略合作，为工业智造注入强劲动能。从物理AI的深度融合到消费电子领域的落地应用，再到焊接机器人市场的模式革新，ABB正以全方位布局重塑行业生态。
物理AI技术突破：仿真精度跃升至99%，跨行业应用加速
3月10日，ABB机器人与英伟达宣布联合开发新一代自主工业机器人，将英伟达Omniverse库集成至ABB的RobotStudio离线编程与仿真平台，推出RobotStudio® HyperReality技术。该技术通过“三位一体”数字孪生架构（产品+光度环境+机器人）、虚拟控制器仿真（精度≈99%）及NVIDIA Omniverse高保真渲染，首次实现工业级物理AI的规模化部署。
应用案例：富士康消费电子产品组装线已试点该技术，省去实物训练与测试环节，部署周期缩短50%，成本降低40%，加速产品上市进程。ABB机器人全球总裁马思康表示：“这一突破让机器人能在虚拟世界中学习、理解并完美复现至现实生产，为汽车、电子、物流等行业的柔性制造开辟新路径。”
焊接机器人DTC模式落地：标准化套装降低自动化门槛
3月13日，ABB机器人与京东工业、佳士科技签署战略合作，共同开发标准化焊接机器人套装。依托京东工业的数智供应链与全渠道服务能力，三方首次在机器人领域引入DTC（直达终端用户）模式，将ABB的机器人技术、佳士科技的高性能焊接电源与京东的渠道优势深度融合。
市场影响：该模式显著降低焊接自动化应用门槛，赋能中小制造企业快速实现智能化升级。ABB机器人中国区总裁韩晨指出：“通过标准化产品与全链路服务，我们正推动焊接机器人从‘高端定制’走向‘普惠应用’，助力中国制造业链式出海。”
行业认可与生态扩展：斩获多项大奖，深化跨界合作
奖项荣誉：在2026中国自动化+数字化产业年会上，ABB机器人斩获两项大奖——韩晨蝉联“新质领军人物-战略奖”，PoWa协作机器人系列摘得“高端装备新质奖”。该系列由中国团队主导设计，速度达5.8m/s，轻量化且开箱即用，专为紧凑场景打造。
生态合作：
与亚信科技成立“具身智能实验室”，聚焦物理AI，融合5G-A通信、网络安全与AI应用，基于阿里云大模型与NVIDIA加速计算技术进行训练优化。
推出搅拌摩擦焊功能包，针对铝、铜等轻质合金，提供高强度、低变形焊接方案，焊接速度最高达3米/分钟，适应复杂三维焊缝，助力电动汽车轻量化。
发布卡扣装配功能包，深度融合机器人技术与视觉系统，定位精度高达0.6毫米，单个卡扣装配仅需1.8秒，引领汽车塑料件制造工艺变革。
绿色智造与全球化布局：赋能“双碳”目标，深化本土化
绿色解决方案：ABB集团首席执行官马腾在中国发展高层论坛2026年会上分享，通过“AI+电力”解决方案赋能的扬中零碳园区项目，清洁能源占比达90%；为青岛特钢提供的智能制造方案，通过数字孪生与AI预警，实现节能降本；永磁轴带发电机帮助船舶降低燃料成本最高达4%。
本土化战略：ABB上海超级工厂持续扩大产能，为中国市场定制的PoWa协作机器人、IRB 920 SCARA机器人等90%以上实现本地生产，并通过22个城市的服务网络支持全国客户。
未来展望：从工厂走向生活，协作机器人趋势显现
随着技术迭代，ABB机器人正突破传统工业场景，向医疗、餐饮、物流等领域延伸。例如，洁净室机器人符合ISO标准，支持药品与化妆品生产；协作机器人走进餐厅后厨，实现自动化烹饪；移动实验室机器人概念则展现了医疗检测的未来图景。
ABB机器人以“AI+机器人”为核心战略，持续推动物理世界与数字世界的深度融合。正如韩晨所言：“我们正以创新技术打破边界，让机器人不仅是生产工具，更成为人类工作的智能伙伴，共同塑造可持续的未来。”
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