2026年3月，全球工业机器人领军企业ABB以一系列创新举措和技术突破，持续引领自动化行业变革。从物理AI的规模化落地到焊接机器人电商新模式的开创，再到产学研生态的深度融合，ABB正以“AI+机器人”为核心，重塑中国乃至全球制造业的未来图景。
物理AI革命：仿真精度达99%，部署周期缩短50%
3月10日，ABB宣布与英伟达达成战略合作，将英伟达Omniverse仿真平台深度集成至ABB离线编程软件RobotStudio®，推出全新RobotStudio® HyperReality技术平台。该平台通过“三位一体”数字孪生架构（产品+环境+机器人）、虚拟控制器仿真及NVIDIA高保真渲染，首次实现工业级物理AI的规模化应用——仿真精度高达99%，可完全消除虚拟训练与现实部署的差距。
在富士康消费电子组装线的试点中，HyperReality技术省去了实物测试环节，机器人部署周期缩短50%，成本降低40%，产品上市速度提升30%。ABB机器人业务全球总裁马思康表示：“物理AI让机器人能在虚拟世界中‘看见、学习、理解’一切，并精准复现于现实生产，这彻底打开了工业自动化的想象空间。”
焊接机器人DTC模式：48小时到货，中小企业普惠化
3月13日，ABB机器人与京东工业、佳士科技签署战略合作，共同推出标准化焊接机器人套装，并依托京东工业数智供应链开启中国焊接机器人DTC（直达终端用户）新模式。三方整合ABB机器人本体、佳士科技高性能焊接电源及京东工业全渠道服务能力，实现“线上选型-48小时到货-全国联保”的一站式服务。
这一模式直击传统焊接机器人市场痛点：交付周期长（4-8周）、价格不透明、服务响应慢。通过DTC体验中心，中小企业可提前试焊、获得技术指导，真正实现“像网购一样购买工业机器人”。京东集团副总裁刘建勋称：“这是高端装备领域首次引入线上直营模式，预计三年内显著提升焊接机器人市场占有率。”
产学研生态：高校创新赋能工业场景
3月12日，由ABB中国主办、中国自动化学会技术支持的2026年ABB杯智能技术创新大赛正式启动。大赛以“AI+新质生产力”为主题，设置“创意命题组”与“工业实战组”两大赛道，聚焦物理AI、数字孪生、智能控制等前沿技术，鼓励高校团队解决工业场景中的真实难题。
ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨表示：“大赛旨在打破学科壁垒，将高校创新活力引入工业真实场景，为战略性新兴产业和新型能源体系建设注入新鲜力量。”此前，ABB已通过“RoboMasters个人化培训应用”“AppStudio无代码开发工具”等举措，持续降低机器人应用门槛，推动产学研深度融合。
行业影响：从汽车到电子，全场景覆盖
ABB机器人的技术突破与模式创新正加速渗透至多行业：
汽车制造：为奥迪一汽新能源汽车提供可持续喷涂解决方案，提升涂装质量与效率；
电子制造：推出IRB 920 SCARA机器人，满足狭小空间内的高速组装需求；
物流与供应链：与京东工业合作，优化仓储自动化流程；
教育与科研：发布AI驱动的自然语言机器人教学软件，加速技能人才培养。
未来展望：AI驱动，全球本土化深化
随着物理AI技术的成熟与DTC模式的推广，ABB正从“设备供应商”向“全价值链解决方案提供商”转型。韩晨强调：“中国不仅是全球最大的机器人市场，更是ABB全球创新的核心引擎。通过深度本土化研发、生产与服务，我们将持续赋能中国制造业的智能化、柔性化与可持续化转型。”
结语
2026年3月，ABB机器人以物理AI为支点，撬动了一场覆盖技术、模式与生态的全方位变革。在“AI+机器人”的浪潮中，ABB正携手产业链伙伴，共同绘制未来智造的新蓝图。
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